在用胶过程中，由于各种情况的变化，会遇到各种不同的问题，要解决这些问题，必须要对各种因素有全面的了解和综合的分析，要对五“度”二“力”了解清楚：温度（基材温度、胶罐温度、涂胶辊温度、环境温度）、湿度（环境、板材）、厚度（封边条、涂胶）、速度（开放、固化、进料）、表面度(开料精度、粗糙度)、压力（大小与方向）、机械力（切削力大小、方向），再根据具体问题进行具体分析：

1、粘合后松开

1) 不合格的封边条底部释放引致脱胶的物质；

2) 不合格的PVC封边涂底（介质）与热熔胶不相容；

3) 油性的木皮封边与不相容的热熔胶贴合；

5) 成因是热熔胶在粘合过程中受冷（急剧降温）所引起，应保持稳定的粘合条件（包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。

2、边缘有沾污或过多附着粘胶

1) 涂胶过量；

2) 修边程序出现的机械故障；

3) 涂胶位置不恰当；

4) 热熔器设定温度过高；

3、涂胶机出现涂胶不足或不平情况

1) 涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不平均；

2) 机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化；

3) 热熔器温度设定太低；

4、进行修边程序时，封边容易脱落

1) 涂胶太薄；

2) 材料太冷或潮湿（特别在刚上胶的情况下）；

3) 如胶线清楚可见和显示涂胶滚筒的花纹，则可能是涂胶滚筒温度太低；

4) 输送带速度太慢；

5) 周围环境的温度或材料温度太低（低于15°工作）；

6) 压力不足；

5、封边的初段位置粘合位置不理想

1） 滚筒压轮需掌握技巧的做出调校，伸出位置来加大滚筒压力。

2） 胶滚筒胶面粘面板的开始或末段的5cm位置常出现效果不理想，是因为头尾位置胶滚筒容易出现压力不足，而处于高速生产状态时，胶滚筒与面板接触容易出现跳动。

6、粘合两边的效果一面好另一面不好

1）面板（基材）与压轮接触不良；

2）涂胶不平均引致有胶水渗出，而阻碍封边程序。

7、胶粘情况间歇不良

1）热熔胶的液态状况温度太低；

2）封边机在调教速度过快及涂胶量过高时，令热熔缸未能及时将热熔胶熔化，而造成涂胶不平均；

3）热熔器的温度不稳定。

8、封边于粘合后很快便呈现脱离的情况

1）热熔胶，封边、基材、或压力滚筒的温度太高 ；

2）施工环境的温度（室温）太高；

3）涂胶量过多；

4）封边条或基材的湿度过高；

5）基材及封边条本身含有树脂（油质）成分，因此减低了粘力，最常发生在使用木皮/实木封边的工序 。